結(jié)構(gòu)    

捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分,、液壓系統(tǒng),、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱大油缸,，來完成啟閉功能,，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱油缸,，來完成翻缸,、啟蓋等功能,，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,，操作方便,、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī),、減速機(jī)和齒輪組成,、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。捏合機(jī)傳動(dòng)部分,，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿,，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。捏合機(jī)擁有兩個(gè)Sigma型槳葉,，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的,，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，最常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,。捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式,，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱,，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等。合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料,，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

分類選型    

1.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型,、真空型,、高溫型。  

2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī),、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī),。 

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠壓等,。  

4.根據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)容積分為：NHZ-0.5-3000升等微型捏合機(jī)、小型捏合機(jī),、實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)和工業(yè)捏合機(jī),。  

5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱,、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型,。 

6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。  

7.根據(jù)形態(tài)結(jié)構(gòu)可分為臥式捏合機(jī),、立式捏合機(jī) ,、連續(xù)式捏合機(jī) 。 

8.根據(jù)用途可分為標(biāo)準(zhǔn)普通通用型捏合機(jī),、油墨顏料專用型捏合機(jī),、高速捏合機(jī)、真空系列捏合機(jī),、CMC纖維素專用型捏合機(jī),、食品化妝品專用捏合機(jī) 、螺桿擠出型捏合機(jī),、瓜爾膠型捏合機(jī),、BMC型捏合機(jī)、DMC型捏合機(jī),、加壓加重型捏合機(jī)等,。

捏合機(jī)原理    

臥式捏合機(jī)原理  

高性能的HKD捏合機(jī)所實(shí)現(xiàn)的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用,。捏合刀片的速度比為2:1,。這將產(chǎn)生一個(gè)彼此遠(yuǎn)離的葉片表面的交替運(yùn)動(dòng)。這會(huì)產(chǎn)生高壓和剪切力,，從而在物料中產(chǎn)生高摩擦力,，致使物料實(shí)現(xiàn)密集的混合和精細(xì)的分散。

立式捏合機(jī)原理  

HKS是Z形捏合漿橫向排列的捏合機(jī),。就HKS來說,，捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此,，捏合刀片不會(huì)產(chǎn)生互逆作用,。捏合刀片以相反方向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的方向,，使物料從捏合盆的側(cè)壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運(yùn)動(dòng),。捏合刀片的速度比為5:3。以相反方向旋轉(zhuǎn)的捏合刀片的不同轉(zhuǎn)速產(chǎn)生高壓力,，從而達(dá)到密集混合,。     

連續(xù)式捏合機(jī)原理  

CONTERNA捏合機(jī)的構(gòu)造作為一個(gè)模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同的應(yīng)用和期望的效果,。這能夠?yàn)槊總€(gè)應(yīng)用單獨(dú)調(diào)整機(jī)器中的捏合強(qiáng)度和物料停留時(shí)間,。標(biāo)準(zhǔn)的6腔捏合機(jī)已安裝有4室、5室,、8室和12室,，以滿足處理物料的每一個(gè)要求。     

連續(xù)排列的多個(gè)處理腔體能實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合,。每個(gè)處理腔體有2個(gè)DUPLEX型的捏合元件,，上下排列，可通過電機(jī)無級(jí)調(diào)速,。注入的液體或固體成分在從最后一個(gè)腔體排出之前,，由捏合元件從一個(gè)腔體到另一個(gè)腔體連續(xù)輸送。     

而在傳統(tǒng)的擠出工藝中,，物料的停留時(shí)間較短,，因此，只有有限的能量輸入是有可能的,，CONTERNA連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時(shí)間,，可根據(jù)需要設(shè)定。物料從一個(gè)腔體到另一個(gè)腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈,、穩(wěn)定和均勻地混合,。此外，與傳統(tǒng)擠出機(jī)相比,，取得的固體含量明顯更高,。