捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的槳葉Sigma所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。     

不銹鋼捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分,、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能,，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸,，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能,，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,，操作方便、可靠,。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī),、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī),。     

捏合機(jī)傳動(dòng)部分,，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,，由輸出裝置傳動(dòng)快漿,，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速,。 捏合機(jī)擁有兩個(gè)Sigma型槳葉,，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速,，最常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,。    捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式,，換熱方式通常有：電加熱,，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等,。     捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠出等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

槳葉結(jié)構(gòu)    

1.魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作,。    

2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳,，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下,，對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉,。    

 3.切割型攪拌槳是一種最強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率,、重負(fù)荷的情況下,，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí),，大都采用二槳切線型的排列方式,。適用材料：橡膠、氧化鐵,、磁性記錄材料等,。    

4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,，主要作用于二槳重疊的排列方式,，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳,。適用材料：口香糖,、巧克力、玻璃膠,、密封膠,、熱熔膠、丁基膠,、窨井蓋,、碳素材料等。

維護(hù)保養(yǎng)    

目前捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上,，直接將設(shè)備放到地面就可以,，用戶無(wú)需安裝，十分方便,。

主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：    

1,、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，滴注加油式潤(rùn)滑每班加機(jī)油不得少于二次,，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次,，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。    

2,、墻板軸封,，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。    

3,、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,，不允許有滲漏現(xiàn)象。   

 4,、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修,，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。   

 5,、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理,、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),，注入潤(rùn)滑油（脂）,。    

6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置,。    

7、檢查緊固件是否松動(dòng),，蒸汽管道是否泄露,，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置,。