下出料捏合機下料口堵塞是物料長時間積累而成,，堵塞前設(shè)備會出現(xiàn)電流波動等現(xiàn)象,，比處理故障更重要的工作是在完全堵塞前處理好下料口的輕度堵塞,。捏合機出現(xiàn)電流波動預(yù)示下料口即將堵塞,，此時應(yīng)停止進料,，設(shè)備空運行1～2小時,，觀察電流是否恢復(fù)空載電流,，如果恢復(fù)空載電流,，說明捏合機內(nèi)的物料排出干凈,，此時設(shè)備停下來是安全的,，可以停止設(shè)備運行，拆開下料口進行人工清理后復(fù)位,，恢復(fù)生產(chǎn),。另一方面設(shè)備繼續(xù)空運行，可以進入三聚甲醛液體對下料口進行沖洗,，沖洗后打開檢查孔,，觀察是否清洗干凈,，干凈后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。下料口粘附的物料較硬,，沖洗并不能完全處理干凈,，一般建議采用停機人工清理的方法。

下料口粘附的物料較硬,，沖洗并不能完全處理干凈,，一般建議采用停機人工清理的方法。設(shè)備停止進料后運行一段時間,，電流一直維持在較高值不能下降到空載電流,，說明下料口已經(jīng)完全堵塞。設(shè)備運行時處理完全堵塞的情況是危險的,。首先是停止下游設(shè)備,，其次移開下料口下方的變徑管，運行時的設(shè)備下料口的物料隨時可能噴出,，所以人員盡量遠(yuǎn)離設(shè)備,，使用繩索等工具將變徑管移開，隨后將下部管道口封閉,，避免物料落入損壞下游設(shè)備。

 捏合機通常是焊接固定在一個底座上,，直接將設(shè)備放到地面就可以,，用戶無需安裝，十分方便,。主要維護和保養(yǎng)措施如下：各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,，油池是潤滑每三個月更換一次,。墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件,。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象,。機器運行六個月應(yīng)進行檢修,，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。捏合機安裝后首先進行清理,、去污及擦拭防銹油脂,。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）,。開車前檢查三角皮帶漲緊程度,，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置,。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露,，電路及電器設(shè)備是否安全,。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

料斗車隨升降平臺降至地面,，用插銷定位,，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內(nèi),，然后迅速關(guān)閉料斗車門,，防止粉料泄漏。拔起插銷,，關(guān)上升降平臺門并啟動電源,，升降平臺升到與固定平臺平齊。載料料斗車沿導(dǎo)軌推到投料口旁邊,，揭開投料口蓋板,，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄,，料斗車下端的料口接頭與平臺上投料口對接,，轉(zhuǎn)動搖柄，料斗塞升起,，粉料即沿料口接頭,、布管、設(shè)備料口進人捏合機.投料完成后,，操縱手柄彈簧回位,，拔起料斗車定位插銷，推開料斗車,，蓋好蓋板,。投料過程結(jié)束，即可進行粉料攪拌和捏合過程,。