自動過濾罐由殼體、多元濾芯,、反沖洗機構,、和差壓控制器等部分組成,。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積,，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時,，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔,，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,，凈液穿過縫隙到達上腔,， 最后從出口送出。

自動過濾罐芯采用高強度的楔形濾網(wǎng),，通過壓差控制,、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,，或定時器達到預置時間時,，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構,。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水,，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū),，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走,。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束,，整個過程中,，物料不斷流，反洗耗水量少,，實現(xiàn)了連續(xù)化,，自動化生產(chǎn)。

自動過濾罐的表面過濾與深度過濾的區(qū)別是什么,？表面過濾主要采用篩網(wǎng)材料,，深度過濾則采用毛氈材料.它們的區(qū)別如下：篩網(wǎng)材料（尼龍單絲、金屬單絲）將過濾中雜質(zhì)直接截留在材料表面,。優(yōu)點是單絲結構可反復清洗,，消耗成本較低；而缺點是表面過濾模式,，易造成濾袋表面堵塞,，該類型產(chǎn)品最適用于精度較低的粗濾場合，過濾精度25-1200μm,。

毛氈材料（針刺布,、溶吹無紡布）是常見的深層三維過濾材料，其特點是纖維組織疏松,，高空隙率增加了雜質(zhì)的容截量,，該種纖維材料系屬復式截留模式，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面,，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中,，因此過濾具有較高過濾效率，此外高溫表面熱處理,，即應用瞬間燒結技術,，能有效地防止過濾時纖維受流體高速沖帶而散失；毛氈材料是屬于丟棄型的,，過濾精度0.1-200μm,。

深層過濾和表面過濾的優(yōu)缺點，兩種過濾方式由過濾材料的形式?jīng)Q定,，如膜材料的過濾方式為孔攔截在材料表面,，屬于表面過濾，可以清洗,，可多次使用,；纖維材料由纖維堆積形成,，過濾顆粒先在材料內(nèi)部堆積再在表面不斷堆積，不可清洗,。

初始過濾流量由材料孔徑,、纖維堆積程度決定，可以相同,，但隨著攔截顆粒的堆積,，表面過濾由于表面顆粒堆積較快，堵塞也加快,，影響濾速,，深層過濾則相對較慢，一次性用的時間較久,。